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龙门焊接机结构原理

龙门焊接机结构原理H型钢的焊接应做到焊缝连续，美观大方，焊接工艺合理，LMH型龙门式焊接机采用45°船形位置埋弧焊的措施，圆满地解决了焊接方面的诸多问题。 本机主要由龙门架、焊臂和拖板、焊枪机械跟踪装置、焊剂处理系统、电控系统以及埋弧焊电源等组成。龙门架主要起支持各部分并带动各部分以焊接速度行走的作用，其下部为两个行走梁，由两台交流电机经减速器带动龙门架在钢轨上行走。龙门架的行走速度可调，可通过变频器调整为所需焊接速度，另外它还具有快速返程的功能。行走梁端有两对导向轮紧靠钢轨侧面，保证行走平稳，操作平台设于托料架中间。焊臂及拖板安装龙门架上，加强筋龙门焊机批发，拖板上装有多组靠轮紧靠在上下、左右移动的导轨上。通过蜗轮蜗杆减速器——齿轮齿条副，可手调拖板左、右移动，通过电机——蜗轮蜗杆减速器——齿轮齿条副，可带动焊臂上、下移动。焊枪机械跟踪装置安装在焊臂的下部，送丝机构安装在焊枪机械跟踪装置上，焊嘴始终对准焊缝并与焊缝保持一定的间隙。一对导轮紧靠工件的焊缝两侧，当焊缝左右弯曲时，导向轮上部十字滑板经弹簧的弹性作用作左、右方向的调整；当焊缝上下弯曲时，导向轮带动十字滑板作上、下方向的调整；整个焊枪机械跟踪装置能够微转调整；另外还设有焊动左、右微调机构。焊剂处理系统由焊剂斗、焊剂回收机等组成，焊剂斗与焊剂回收筒分别装于两焊臂上，两台焊剂回收机放在龙门架的平台上；焊剂由焊剂斗经阀门流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收剩余焊剂入筒，经筛网筛选后，大连加强筋龙门焊机，再经阀门进入焊剂斗，灰尘吸入焊剂回收机内，大块的焊剂留在回收筒内。电器控制系统由一个电控箱和两个操作盒组成，控制箱装于龙门架下行走梁上，两个操作盒安装在龙门架中部，利用它们实现龙门架的所有动作。

龙门焊机发展历史

龙门焊机从1986年3月开始研究和设计，到1987年4月整套重大11吨的焊机在太原重型机器厂安装、测试完毕，开始用于生产，仅用了13个月的时间，这是协作的结晶。工厂可以根据自身生产发展的需要，提出焊机的基本技术要求；可焊接工件的长度为40m，截面为宽3m*高2.5m，并可进行横向及纵向拼版焊接；两个焊接机头可以电焊亦可作埋弧焊；两维自动跟踪装置应具有当代***水平；设备操作方便，使用安全，可靠，容易维护。

为了保证主梁的焊接质量，减少焊工技术水平及体力等因素对焊接质量的影响，提高长焊缝的焊接效率，减轻操作人员的劳动强度，同时考虑在焊接时大梁整体变形不超过图纸要求，希望采用机械化，自动化水平较高的多机头及自动跟踪的焊接信技术。龙门移动式双头两维自动跟踪焊接机（简称龙门焊机）是为焊制与1050热连轧机及1900连铸设备配套的大型冶金起重机主梁的需要而研制的。这些冶金起重机有15中规格，共16套，分别由西德MAN公司和日本三菱公司设计，每台起重机由两根主梁组成，全部采用承轨T型钢为主体的偏轨箱型梁结构，截面积为2.3*2.9㎡，长度均超过30m，***长的达39.5m。两个外国公司为提高主梁的疲劳寿命，均把上盖板与腹板的链接角焊（主焊缝）。另外，为提高腹板刚度，在主辅腹板外侧贴焊2根-3根槽钢，故还有8条或10条角焊缝或搭接焊缝（链接焊缝）。这些主焊缝和链接焊缝都是几十米长，并且由于大梁有较大的上拱量，约60mm，因此这些长焊缝都有一定的弧度。

焊接电流、焊接电压及送丝速度配合不好的话很容易形成蛇形焊道，焊穿等大的焊缝缺陷。焊接电流，这是焊接中的非常重要的参数，电流过大则容易烧穿，溶宽加大，焊肉加厚，控制溶深，加强筋龙门焊机报价，、依据产品需要任意设定焊接轨迹与速度，可以焊接平面内任意曲线组合，采用进口直线行走模组，实现焊枪的精准***及工作，支持USB接口直接输入，系统可存储多达45套焊接程序，加强筋龙门焊机哪里好，可以根据产品需要直接调用，快捷方便，以实现一机多用。

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