武汉自动滚轮架-自动滚轮架生产商-德捷机械(推荐商家)

滚轮架工作操作规则

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1、 操作人员必须熟悉机器基本结构及性能，合理选择适用范围，掌握操作及维护，并了解电气安全知识。 2、 当圆筒体搁在滚轮架时，须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行，以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。 3、 调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度，如果圆筒体内偏重时，需加防护装置，防止圆筒体回转时串出。 4、 调节滚轮架必须在机器停滞状态下进行。 5、 起动电机时，先闭合控制箱内的两极开关，接通电源，然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动时，可按下“停止” 按钮。如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向，并开启调速控制箱电源，电动机的转速由控制箱内的调速旋钮控制。 6、 起动时将调速旋钮调到低速位置，以减少起动电流，然后根据作业要求，调到所需的转速。 7、 在各活动部门。每班必须加注润滑油，更需定期检查各涡轮箱内及轴承内的润滑油；轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂，并采取经常更换的办法。

断续缝焊时，滚盘连续转动，滚轮架滚轮电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，自动滚轮架求购，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚轮架滚轮滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

这种滚轮架滚轮方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钦合金的缝焊。断续缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此滚轮架滚轮很容易产生表面过热、缩孔和裂纹（如在焊接高温合金时）。

尽管在滚轮架滚轮焊点搭叠量一超过熔核长度50％时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但***后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的滚轮架滚轮微机控制箱，能够在焊缝收尾部分逐点减小焊接电流，从而解决了这一难题。

防窜动焊接滚轮架要做到使焊件无级调速的平稳旋转，一般采用两种驱动方式：直流调速和交流变频调速。由于直流调速存在着故障率高且成本也高的缺陷，因而选择了交流变频调速。随着电子技术的发展，交流变频调速已经完全能够满足各种吨位焊接滚轮架的需求。

为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，建议采用主动轮单独驱动的设计方案，武汉自动滚轮架，即每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动。但是，这里要注意解决好各主动轮的同步问题，在选用电动机和减速机结构上要尽量选用特性一致且经过实测的使用。在驱动方式上建议使用一套驱动源，各个主动轮电动机并联的方式。

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